C400TM
Nous produisons et depuis 40 ans nous imposons au marché international une vaste gamme de tours universels avec des diamètres allant jusqu’à Ø 1410 mm et des longueurs de traitement jusqu’à 10 m dans un processus continu de développement et de perfectionnement.
Les tours universels sont conçus pour l’usinage de pièces avec des surfaces internes et externes de rotation symétriques. Les fonctionnalités et les possibilités des machines sont tellement nombreuses que le travail aurait été un plaisir réel pour les opérateurs expérimentés et qualifiés. Les accessoires et les équipements supplémentaires que nous offrons assurent l’usinage d’une pièce encore plus facile et précis.
Un fait bien connu est que, en ce qui concerne la production d’objets singuliers et en petits lots, les tours sont les machines les plus couramment utilisées. Ils sont irremplaçables et nécessaires dans l’accomplissement de toutes sortes de réparations, étant donc inclus dans tous les ateliers de réparation de machines agricoles, automobiles, entreprises de différentes industries, la production de pétrole et gaz, laboratoires, productions de prototype, navires, ateliers de réparation mobile, etc. Les tours sont aussi activement utilisées dans des écoles l’enseignement professionnel parce que la formation en machines-outils est obligatoire, à partir de la géométrie du couteau de la tour et arriver aux modifications globales les plus récentes, ainsi qu’une étude détaillée des systèmes digitaux de commande programmée y intégrés.
La construction et la conception des machines respectent les exigences contemporaines d’efficacité et d’ergonomie. La technologie de fabrication, l’utilisation de matériaux de haute qualité et de composants standardisés de producteurs réputés et éprouvés dans le monde entier, ainsi que le contrôle continu satisfont même les clients les plus exigeants. Ils se caractérisent par une technologique, des paramètres fonctionnels et performants, fiabilité et sécurité très élevés. Ils sont produits en conformité et correspondance aux normes internationales de sécurité.
Tout ce qui précède forme les avantages de nos machines: la grande variété de modèles et modifications, l’ergonomie de la commande, un grand nombre de possibilités d’usinage, de nombreux accessoires et équipements, les délais de livraison les plus courts, sécurité et commodité de la fourniture de pièces de rechange, la combinaison optimale entre prix et qualité.
LES AVANTAGES de nos tours universels
CORPS :
Un moulage lourd et dur, fortement nervuré en fonte qui, une fois la machine correctement nivelée et exploitée, ne lui permet pas de vibrer.
Guides prismatiques doubles, trempés par induction et précisément polis.
Un pont emmuré avec la possibilité de descendre pour usinage des pièces de grandes dimensions.
BOÎTE DE VITESSES :
Le moulage stable, convenablement nervuré et précisément usiné de la boîte de vitesses assure une exploitation correcte sans vibrations lors de l’usinage d’un détail par tours de rotation élevés ou dans un régime de travail intensif.
Les engrenages sont en acier cémenté, trempés par induction, à dents polis et fonctionnant dans un bain d’huile.
La broche est trempée, précisément polie et équilibrée, avec des variantes standards de réalisation de l’ouverture et du front, y compris une réalisation Camlock, installation directe de mandrins autocentrants 3 mors, mandrins non autocentrants 4 mors, plateaux porte-pièces sans mors ou fixation du mandrin universel à l’aide d’une bride.
Le mécanisme de roulements de la broche peut être réalisé avec roulements des sociétés SKF, FAG, NSK, à serrage préalable de l’ensemble. Ce type de roulements fournit une haute précision du fonctionnement de la machine pendant une période longue et indéfinie.
TRAINARD :
Des mouvements transversaux et longitudinaux mécanisés.
Un mécanisme de sécurité intégré contre les surcharges.
Dispositif de verrouillage contre la mise en marche simultanée de l’écrou sur la vis mère et l’avance automatique.
Mouvements rapides sur les deux axes.
TOURELLE PORTE-OUTILS :
Lors de l’usinage d’une pièce, la tourelle porte-outils fournit des avances et pas de découpage de filetages différents – métriques, de pouce, module et filetages D.P.
Elle est construite de manière que la commande soit convenable avant tout
POUPÉE MOBILE
Poupée mobile stable.
Possibilités de positionnement rapide et sûre de la poupée mobile, déplacement transversal pour l’usinage de surfaces coniques et déplacement mécanisé pour les modèles de la gamme lourde.
C400TM | 0.17MB | |
ZMM_catalogue_2023 | 4.67MB |
C400TM |
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Capacity | ||
Height of centers | mm | 200 |
Swing over bed | mm | 400 |
Swing over cross slide | mm | 235 |
Swing in gap | mm | 550 |
Width of bed | mm | 320 |
Distance between centers | mm | 750; 1000; 1500 |
Spindle | ||
Spindle nose DIN 55027 | No. | 6 |
Spindle bore | mm | 52 |
Spindle taper | Metric | 6 |
Head stock | ||
Number of spindle speeds | 12 | |
Spindle speed ranges | rpm | 50 - 2240 |
Main motor power | kW | 4 |
Feeds | ||
Number of feeds | 80 | |
Longitudinal feed range | mm/rev | 0,015 - 0,6 |
Cross feed range | mm/rev | 0,0075 - 0,3 |
Threads | ||
Number of threads | 40* | |
Metric thread range | mm | 0,25 - 7,5 |
Inch thread range | Tpi | 120 - 4 |
Module thread range | Module | 0,0625 - 1,875 |
DP thread range | DP | 480 - 16 |
Carriage | ||
Cross slide travel | mm | 235 |
Top slide travel | mm | 110 |
Tail stock | ||
Quill diameter | mm | 60 |
Quill taper | Morse | No. 4 |
Quill travel | mm | 100 |
Weight | ||
For DBC 1500 mm | kg | 1700 |
*De chaque type |
C400TM | 0.17MB | |
ZMM_catalogue_2023 | 4.67MB |